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產(chǎn)品推薦
工業(yè)自動化的內(nèi)容：加工過程自動化的加工過程包括：從大批量生產(chǎn)中采用的各種專用機(jī)床、組合機(jī)床、自動化生產(chǎn)線，到多品種、小批量生產(chǎn)中采用的數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床，直至近年來采用的成組技術(shù)和柔性加工系統(tǒng)。各種類型的調(diào)節(jié)器、控制器，特別是計算機(jī)、微型機(jī)的大量應(yīng)用，加快了加工過程自動化速度。工業(yè)自動化的過程：工藝準(zhǔn)備過程該過程包括：根據(jù)設(shè)計圖樣、技術(shù)裝備水平及產(chǎn)品批量等因素，選擇加工設(shè)備；確定加工工藝及技術(shù)要求；設(shè)計零件制造、產(chǎn)品裝配的工藝過程，編制材料明細(xì)表；確定工裝模具、量具等的設(shè)計制造，準(zhǔn)備外協(xié)加工件的驗收方法及手段。在這些工作中，有些已經(jīng)實現(xiàn)了相當(dāng)程度的自動化，如工藝過程模擬及自動設(shè)計方面。工業(yè)自動化的內(nèi)容：生產(chǎn)管理過程生產(chǎn)管理包括車間或工廠的各種原材料、工具、存貨的管理，生產(chǎn)調(diào)度，中長期規(guī)劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃，產(chǎn)品訂貨與銷售，市場預(yù)測與分析，財務(wù)管理，工資計算，人事管理等。生產(chǎn)管理自動化就是利用計算機(jī)技術(shù)按照訂貨或任務(wù)要求，通過各個管理子系統(tǒng)及時、準(zhǔn)確地處理大量數(shù)據(jù)，對器件、設(shè)備、人力、技術(shù)資料進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)，在規(guī)定的時間、人力和消耗限額(包括能源、資金、器材等)內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)。
