氣泡膜大家對它都不陌生，但大家知不知道它的生產(chǎn)過程呢？下面就讓騰達(dá)包裝的技術(shù)小編來給大家詳細(xì)的介紹一下氣泡膜的生產(chǎn)過程吧：(1)原料選擇氣墊膜的擠出成型主要原料是低密度聚乙烯樹膜，要求樹脂的熔體流動速率MFR在5?8g/10min范圍內(nèi)。另外，按氣墊膜的工作環(huán)境需要，還可在主樹脂中加入一定比例的HDPE樹脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)改性。如果氣墊膜要求有顏色，應(yīng)在樹脂中加入適量的著色劑。(2)設(shè)備選擇由于氣墊薄膜擠出成型用原料主要是低密度聚乙烯樹脂，所以，擠出成型只用PE料擠塑用通用型擠出機(jī)即可。成型模具結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)擠塑成型薄膜的生產(chǎn)方式?jīng)Q定。氣墊薄膜成型可采用吹塑成型，也可選用平膜成型法。擠出成型平膜法生產(chǎn)工藝比較簡單，這種膜成型用模具結(jié)構(gòu)如圖1所示。平膜成型用模具結(jié)構(gòu)比較特殊，從圖示中可以看到：這種衣架式T型模具結(jié)構(gòu)，熔料從機(jī)筒擠出進(jìn)入模具腔后，由于中間有一個分流錐而把料流分成兩股，分別從模具體的兩個口?？p隙中擠出，成型兩個膜片。(3)氣墊膜擠出平膜成型。(4)低密度聚乙烯氣墊薄膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣墊薄膜的質(zhì)量要求應(yīng)符合QB/T1259-91標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。氣泡膜在我們制造的時候，如果在制造的時候，出現(xiàn)了問題，密封沒有好，那么造成這種故障的原因有些呢？下面騰達(dá)包裝帶大家了解造成第.一種故障的原因主要有以下幾種：(1)熱封溫度不夠通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達(dá)到170～180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。(2)熱封速度過快封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。(3)冷壓膠輪壓力不合適冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。(4)熱封薄膜質(zhì)量有問題封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，現(xiàn)貨氣泡卷效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。氣泡膜在封口的時候，如果封口不牢固，那么是原因?qū)е碌拇蠹伊私庑┠兀勘ｋU絲如果熔斷了會對我們的氣泡膜發(fā)生影響呢？下面騰達(dá)包裝帶大家了解以下內(nèi)容：導(dǎo)致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點(diǎn)。熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均熱封刀和冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完全一致的。熱封刀的刀面不夠平整參照第二種封口不牢故障的相應(yīng)解決辦法。保險絲熔斷型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機(jī)的主電機(jī)由上海上微金麗電機(jī)有限公司生產(chǎn)，該電動機(jī)的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機(jī)一啟動，就會發(fā)出