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該切管機通過機—電—液一體化的設計與綜合，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制，而且在其生產(chǎn)過程中效率高，操作方便、快捷，該設備廣泛應用于無縫鋼管的生產(chǎn)領域，因此對該設備的性能和生產(chǎn)工藝過程的掌握顯得無比重要。該設備是在原有的半自動切管機的基礎上改造而成。經(jīng)改造后的切管機的執(zhí)行元件由液壓站提供動力源。在工作現(xiàn)場除了清理切削鐵屑的工人，整個過程可在電氣，液壓的控制下實現(xiàn)自動切割鋼管的動作。操作方便，快捷，大大提高了生產(chǎn)效率。如加工直徑102mm的鋼管，每小時可達130根；加工直徑245mm的鋼管，每小時為68根。在機械制造、工程施工和建筑安裝工作中,鋼管的傳統(tǒng)切割方法主要是依靠手工鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割和氣焊切割等。這些鋼管切割方法在不同程度上都存在著切割效低、工人勞動強度大、工作環(huán)境差的缺點。而且,有的方法還存在著錐形切口(如滾輪擠壓)、切口粗糙、凹凸不平(如氣焊切割)、切削噪聲大(如砂輪切割)、不易在現(xiàn)場施工作業(yè)等缺陷。針對上述問題,近年工廠來廣泛采用自動切割機，她效率高、操作簡便,有的還能實現(xiàn)自動化，能夠?qū)Σ煌軓?、壁厚和材質(zhì)的鋼管進行切割的鋼管切割機。該切割機的特點是：該機床的執(zhí)行元件全部采用液壓傳動。由油缸順序動作來完成切割過程。分別為翻板油缸、托輥油缸、夾緊油缸、水平刀架油缸和倒角油缸。各個油缸依次動作，完成相應的控制動作。兩臺液壓泵循環(huán)工作為切管機提供壓力，液壓泵的壓力油分兩路分別進入兩組控制油缸（每組控制油缸由以上介紹的五個油缸組成）。這兩組控制油缸分別控制兩個切管機進行鋼管的切頭和切尾動作。每臺切管機都有一個合理的工作循環(huán)。
