三、使用中心架支承車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，可使用中心架來(lái)增加工件剛性。一般車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸使用中心架的方法有：1、中心架直接支承在工件中間當(dāng)工件可以分段車(chē)削時(shí)，中心架支承在工件中間，這樣支承，L/d值減少了一半，細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削時(shí)的剛性可增加好幾倍。在工件裝上中心架之前，必須在毛坯中部車(chē)出一段支承中心架支承爪的溝槽，表面粗糙度及圓柱度誤差要小，否則會(huì)影響工件的精度。車(chē)削時(shí)，中心架的支承爪與工件接觸處應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油。為了使支承爪與工件保持良好的接觸，也可以在中心架支承爪與工件之間加一層砂布或研磨劑，進(jìn)行研磨抱合。2、用過(guò)渡套筒支承車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸用上述方法車(chē)削支承承中心架的溝槽是比較困難的。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可加用過(guò)渡套筒的處表面接觸，見(jiàn)圖（9—2）。過(guò)渡套筒的兩端各裝有四個(gè)螺釘，用這些螺釘夾住毛坯工件，并調(diào)整套筒外圓的軸線與主軸旋轉(zhuǎn)軸CKX6146D—W(刀塔帶尾座機(jī)）∠45斜床身高配置表主要技術(shù)參數(shù)※※主軸８、主軸端部形式A2-5９、主軸通孔直徑Φ56１０、主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù)級(jí)無(wú)１１、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍r.p.m45-4500（設(shè)計(jì)時(shí)：理論6000-8000）１２、主軸中心高mm89※※電機(jī)1３、主電機(jī)功率kw4/5.5(可選）14、進(jìn)給電機(jī)kw0.85/1.3/1.5(可選）問(wèn)題：軸的加工工藝※※主軸８、主軸端部形式A2-5９、1．零件圖樣分析;2．確定毛坯;3．確定主要表面的加工方法;4．確定定位基準(zhǔn);5．劃分階段;6．熱處理工序安排;7．加工尺寸和切削用量;8．?dāng)M定工藝過(guò)程;9．傳動(dòng)軸機(jī)械加工傳動(dòng)軸的工藝路線如下：下料→車(chē)兩端面，鉆中心孔→粗車(chē)各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車(chē)各外圓，車(chē)槽，倒角→車(chē)螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗(yàn)。主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù)級(jí)無(wú)１０、主軸中心高mm50１１、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍r.p.m45-4000（設(shè)計(jì)時(shí)：理論6000-8000）１２、主軸通孔直徑㎜Φ56※※電機(jī)1３、主電機(jī)功率kw4.4/5.5(可選）14、進(jìn)給電機(jī)kw1.3/1.5(可選）※※刀具15、外圓方刀尺寸㎜20×2016、內(nèi)孔鏜刀尺寸㎜φ2017、換刀方式隨意換刀18、換刀時(shí)間S0.219、換刀定位精度0.00320、刀架裝刀量把4把排刀 Y軸五軸動(dòng)力頭※※動(dòng)力頭21、動(dòng)力頭電機(jī)kw0.7522、動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速300023、動(dòng)力頭夾持㎜ER20/φ1324、動(dòng)力頭攻牙MM8CKX6146C—C(帶端銑側(cè)銑車(chē)銑復(fù)合機(jī)）∠45斜床身高配置表１１、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍r.p.m45-4500（設(shè)計(jì)時(shí)：理論6000-8000）１２、主軸通孔直徑㎜Φ56※※電機(jī)1３、主電機(jī)功率kw4.4/5.5(可選）14、進(jìn)給電機(jī)kw1.3/1.5(可選）※※刀具15、外圓方刀尺寸㎜20×2016、內(nèi)孔鏜刀尺寸㎜φ2017、換刀方式隨意換刀18、換刀時(shí)間S0.219、換刀定位精度0.00320、刀架裝刀量把5把排刀 二軸動(dòng)力頭說(shuō)明:因系統(tǒng)空間有限和網(wǎng)絡(luò)檢查性的要求，只能提供部分說(shuō)明，如有需要，請(qǐng)看網(wǎng)頁(yè)。