電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患；（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；（3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；（4）生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率；（5）設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。（7）電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。涂膜形成的成分中，溶劑型約為60%～65%，而粉末涂料幾乎可達(dá)到的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進(jìn)行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動化，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓(xùn)練，即可掌握操作技能。粉末涂料為的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲存空間。燃?xì)饧訜嵫h(huán)烘道：本系統(tǒng)是對噴涂后的工件進(jìn)行固化烘烤的必要設(shè)備，涂層質(zhì)量的好壞很大程度上取決于烘箱對工件的烘烤情況，是整套設(shè)備的關(guān)鍵部分。本系統(tǒng)為液化氣加熱循環(huán)，為避免占用更多廠房，利用熱空氣自然上升的特點(diǎn)，減少爐內(nèi)的熱損失及進(jìn)出口的空氣對流。本系統(tǒng)主要由爐體、送回風(fēng)管、燃?xì)鉄犸L(fēng)系統(tǒng)、廢氣排放裝置及自動溫控系統(tǒng)組成。強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，采用獨(dú)特的，下側(cè)引導(dǎo)送風(fēng)技術(shù)，上側(cè)回風(fēng)技術(shù)，其送風(fēng)風(fēng)道設(shè)置在室體下部，并設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，送熱量均勻，爐內(nèi)溫度的均勻，工件固化后無色差。