臥式加工中心的主軸是水平設(shè)置的。一般的臥式加工中心有三個(gè)到五個(gè)坐標(biāo)軸，常配有一個(gè)回轉(zhuǎn)軸（或回轉(zhuǎn)工件臺(tái)），主軸轉(zhuǎn)速在10～10000r／min之內(nèi)，小分辨率一般為lμm，定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫(kù)容量一般較大，有的刀庫(kù)可存放幾百把刀具。臥式加工中心的結(jié)構(gòu)較立式加工中心復(fù)雜，體積和占地面積較大，價(jià)格也較高。臥式加工中心較適于加工箱體類(lèi)零件。只要一次裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，即可對(duì)箱體（除頂面和底面之外）的四個(gè)面進(jìn)行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。特別是對(duì)箱體類(lèi)零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的（如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等），以及孔和型腔與基準(zhǔn)面（底面）有嚴(yán)格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過(guò)一次裝夾加工，容易得到，適合于批量工件的加工。臥式加工中心程序調(diào)試時(shí)，不如立式加工中心直觀、容易觀察，對(duì)工件檢查和測(cè)量也感不便，且對(duì)復(fù)雜零件的加工程序調(diào)試時(shí)間是正常加工的幾倍，所以加工的工件數(shù)量越多，平均每件占用機(jī)床的時(shí)間越少，因此用臥式加工中心進(jìn)行批量加工才合算。但它可實(shí)現(xiàn)普通設(shè)備難以達(dá)到的精度和質(zhì)量要求，因此一些精度要求高，其它設(shè)備無(wú)法達(dá)到其精度要求的工件，特別是一些空間曲面和形狀復(fù)雜的工件，即使是單件生產(chǎn)，也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見(jiàn)加工中心即是、量的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，又是攻克工藝難題的設(shè)備。鑄造件和鍛造件的區(qū)別鍛造件表面粗糙.凹凸的字體及圖案棱角不全不完整.而鑄造壓鑄件就不同.它的表面平整，1mm以?xún)?nèi)的線(xiàn)條都能清晰的呈現(xiàn)出來(lái).是鍛造和鑄造鑄造：熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀、尺寸、成分、組織和性能鑄件的成形方法。有宿松、不致密，不適應(yīng)重要件；鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鍛造：在鍛壓設(shè)備及工(模)具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。致密，重要件。鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。在機(jī)械加工中，對(duì)于毛坯誤差、定位誤差而激發(fā)的工序誤差，可采用分組的編制來(lái)削減其影響。誤差分組法是把毛坯或上道工序加工的工件尺寸經(jīng)測(cè)量按巨細(xì)分為n組，每組工件的尺寸誤差規(guī)模就縮減為藍(lán)本的1/n。而后按各組分袂調(diào)劑刀具與工件的相對(duì)地位或選用合適的定位元件，使各組工件的尺寸分別規(guī)模核心根底一致，以使整批工件的尺寸分別規(guī)模大大縮小。這編制比起一味前進(jìn)毛坯或定位基準(zhǔn)的精度要經(jīng)濟(jì)很多。例如某廠采專(zhuān)心軸裝夾工件剃齒，由于配合間隙太大，剃齒后工件齒圈徑向圓跳動(dòng)超差。為不用前進(jìn)齒坯加工精度而削減配合間隙，采用誤差分組法，將工件內(nèi)孔尺寸按巨細(xì)分成4組，分袂與響應(yīng)的4根心軸之一相配合，保障了剃齒的加工精度請(qǐng)求。