三格衣柜電腦數(shù)控開料機、衣柜自動化生產(chǎn)線、衣柜開料下料排料套料優(yōu)化軟件、木工開料機、衣柜自動開料機、衣柜異形開料機、衣柜門下料機、衣柜門數(shù)控下料機、全自動衣柜下料機、衣柜專用數(shù)控下料機、衣柜下料機、衣柜門下料雕刻機廠家直銷,品質(zhì)保障。 1，提高板材利用率，開料機用銑刀開料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異性，推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。 2，節(jié)省人工，推臺鋸2個人操作一臺，開料機一人操作幾臺，節(jié)省推臺鋸的大工師傅工資，板材每張多利用0.3平方，使用數(shù)控開料機開料比推臺鋸每張板節(jié)省10元 3，降低勞動強度，推臺鋸一天干30張板材，一天下來腰酸腿疼，一年下來,肯定得腰病。工人工資高，技術(shù)工人難管理。 4，開料機開料速度快，開料機工作時是連續(xù)的，推臺鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了， 5，開料機灰塵小，開料機的吸塵效果比推臺鋸要好得多。 6. 數(shù)控開料機，SCW-5每天8小時50張板，SCW-7高端開料機每天8小時為80張板，普通開料機為人工上下料，機器加工時人工可以中間休息，大大減少人工勞動強度。 7.本機器為傻瓜式操作，全部計算為計算機計算，零錯誤，零故障率。操作簡單，任何一個小工，經(jīng)過廠家3-5小時培訓就可直接上崗。 定制化板式家具工廠信息化之后的加工流程 ：板式家具工廠根據(jù)門店客戶提供的訂單（CAD或者手繪圖紙），使用我們匹配的拆單軟件，把客戶的櫥柜或衣柜設(shè)計出來，軟件會自動的生成爆炸圖、五金件清單、報價單、生成生產(chǎn)報表、板材開料優(yōu)化代碼及孔位信息指令代碼等加工信息，然后這些加工信息會匯總到一張條形碼上，板材切割時液壓平臺每加工一張板都會自動上升到與臺面平齊的高度，我們的自動上下料加工中心會根據(jù)指令自動打印及貼好每塊小板的條形碼，自動取料、自動切割后推到自動出料平臺就可以進行下道工序了。 補充下：切割時無論是大板、小板、切長的、切方的、切弧形或者切圓的都可以輕松完成，那么問題來了 切割很小的板材么辦，會不會移位跑偏呢？答案是：不可能，我們會通過系統(tǒng)優(yōu)化好切割路徑，只有2-3公分的窄板也可以切割,整個過程只需要將N張板材一次性放到液壓升降平臺上，然后等著出料就ok了，減少了一個抬料的人工，光人工費就省了幾萬塊，異形切割板材利用率也達到了大，8小時平均切割100張板左右，1張板材1塊多點的刀具成本真真是節(jié)約呢。贈送功能：因為是自動換刀的加工中心，所以刀庫換上合適的銑型刀，直接做柜門更是木有問題。 然后就可以進行下道工序了：封邊和打孔。打孔時只需普工（無需技工、不用調(diào)距）將切割好的單塊小板放在我們的斜立式數(shù)控鉆加工平臺上，輕踏腳踏開關(guān)就完成自動定位的工作，用掃碼槍掃描下條碼，數(shù)控鉆就開始自動工作了。工作組鉆臺由12個垂直鉆，5組（10個）水平鉆及一個劃槽鋸片和一個銑刀軸組成，當然間距標準也是國際通用32了無論是垂直孔、水平孔、三合一孔、鉸鏈孔還是劃槽、切角統(tǒng)統(tǒng)一次完成，如果間距合適一次打多個孔更是沒有問題哦，度超級準確，有的朋友會問如果有6面加工的板材么辦那，放心，這個問題我們已經(jīng)幫您考慮好了，加工信息指令面板上會用不同的顏色來區(qū)分，個是正在加工的，個是還未加工的，個是加工完的，個是需要翻面加工的，每個步驟電腦都會幫咱記著呢，錯不了滴。還有的朋友還會問 ，我一塊板長和寬都差不多，區(qū)別不大，萬一放錯了不就是白白浪費了我一張板，這個問題很嚴重，所以我們也替您考慮了，在數(shù)控鉆上加裝了自動感應(yīng)測距裝置，只要板材一放在加工平臺上，他的長寬尺寸就會被系統(tǒng)自己感應(yīng)并反饋到系控制器內(nèi)和軟件內(nèi)加工數(shù)據(jù)做一個對比，如果放錯版就會報警提示了。 所以出錯率是0，我們不給您出錯的機會，造成資源浪費。 更有優(yōu)勢就是板材裁切之后會變形，彎翹更不用怕。