大桶水灌裝設(shè)備 大桶水灌裝生產(chǎn)線是灌裝凈水的專用設(shè)備，也可用于礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶機構(gòu)、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。 設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源，采用韓國生產(chǎn)的LG牌PLC可編程控制器 控制系統(tǒng)自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統(tǒng)，性能、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進行，有效地 防止凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，完全符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備機體全部采用不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用元件，因此設(shè)備故障率低，性高。 二、大桶水灌裝設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 生產(chǎn)能力 100-2000桶/小時 灌裝容量 18.9L(5加侖) 水瓶規(guī)格 Φ270×490×Φ56㎜ 瓶蓋規(guī)格 Φ58×40（辮子長18㎜、寬7.5㎜） 電機功率 外洗水泵：0.75KW×1臺=0.75KW 藥洗水泵：0.75KW×1臺=0.75KW 凈洗水泵：0.75KW×1臺=0.75KW 水沖洗水泵：0.75KW×1臺=0.75KW 灌裝水泵：1.5KW×2臺=3.0KW 上瓶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW 外刷桶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW 洗瓶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW 成品傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW 理蓋電機 60W×1臺=120W 紅外熱縮系統(tǒng)：3.0KW 成品燈檢：80W 電源電壓 AC380V/50HZ 總功率 11.0KW 額定電流 22.0A 電源進線： 單機進線線徑≥4.0㎜2 三：大桶水灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)特征 大桶水灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)分為八大部分：自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。 1、自動拔蓋部分 大桶水灌裝設(shè)備主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測 開關(guān)等組成。當(dāng)接近開關(guān)檢測到空桶時，阻 瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作， 將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。 2、自動外刷桶部分 主要由機架、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關(guān)等組成。由 洗瓶灌裝機的PLC（可編程控制器）統(tǒng)一控制，本機為原水沖洗，在獨特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機的工作流程為光電檢測開關(guān)連續(xù)檢測到2個瓶后，擋瓶氣缸動作，隨后推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動，對瓶身和瓶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動，將瓶送到上瓶機。 3、自動上瓶傳動部分 自動上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構(gòu)件組成，動作程序由洗瓶灌裝機的PLC統(tǒng)一控制?？掌坑上雌枯斔玩溗椭辽掀繖C，由推瓶桿、上瓶構(gòu)件完成上瓶。 4、自動洗瓶消毒部分 大桶水灌裝設(shè)備設(shè)計為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干， 洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、沖 洗管路、洗瓶傳動電機、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關(guān)等組成。本機的機架不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。 輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計，使之更科學(xué)、更完善。主電機采用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計算，了整個自動運行定位準(zhǔn)確。 大桶水灌裝設(shè)備洗瓶部分、二工位為消毒水沖洗，第三工位為滴干；第四，五工位為凈水消毒 （自動加入臭氧）沖洗，第六工位為滴干；第七、八工位為水沖洗，第九工位為滴干。當(dāng)電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液水泵開始工作，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗瓶機構(gòu)使瓶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間由PLC控制器編程設(shè)定；沖洗完畢，瓶落至輸 送鏈上。本機設(shè)有自動報警指示功能，在出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應(yīng)的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空 瓶移走，恢復(fù)氣壓或水箱水位達(dá)到設(shè)定值后再次按動啟動開關(guān)，系統(tǒng)會自動運行工作。 大桶水灌裝設(shè)備共有兩個水箱，即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱，二氧化氯消毒水箱 采用循環(huán)藥液沖洗，應(yīng)每工作4小時更換1次消毒液；凈水消毒水箱采用沖洗水排放，洗水回流沖洗方式，自動加入臭氧混合。 每個水箱的下凹底部均設(shè)有一個排泄口，排水通過排泄口排出。水沖洗不在機架內(nèi)設(shè)專門的水箱，外來水直接接入沖洗水管。本機共有5臺不銹鋼水泵（消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、水沖洗水泵、2臺灌裝水泵）。 5、自動灌裝部分 沖洗過的桶進入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝（每工位灌裝半桶，分兩次灌裝），由機架、進水管、灌裝閥、灌裝流量調(diào)節(jié)閥等組成。 6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分 理蓋與套蓋主要由電機旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋－進入下蓋軌道，并通過特定的機構(gòu)使進入軌道內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。 壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水瓶到達(dá)壓蓋位置時，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。 7、燈檢部分 燈檢處采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。 8、自動熱縮成品傳動部分 不銹鋼機架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與動力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。 9、電氣控制部分： 電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。 10、氣動控制部分： 氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱等部分組成。 七、設(shè)備注意事項及維護保養(yǎng) 1、定期（半年）給滾動軸承部位加潤滑油。 2、水泵嚴(yán)禁在缺水的狀態(tài)下工作，請在操作前和運行中檢查各水箱的水位（觀察窗中位）。每天工作完畢之后，請清洗好機器并放干各水箱中的余水，寒冷地區(qū)請?zhí)貏e注意放干水泵中的余水，以防結(jié)冰損壞水泵。 3、需定期請維修人員對本機進行維護保養(yǎng)。 4、每天停機后，須對空壓機氣罐和油水分離器放水，放水時須用容器接住放出的水，以免污染地面。空壓機建議選用以下參數(shù)：額定排氣壓力1Mpa，排氣量大于0.25m3/M。 張家港市中吉機械有限公司 提供各種成套果汁飲料生產(chǎn)線、碳酸飲料生產(chǎn)線、凈水生產(chǎn)線、礦泉水生產(chǎn)線、桶裝水生產(chǎn)線、各種酒類灌裝線、食用油灌裝線、牛奶灌裝鋁箔封口機、瓶裝酸奶灌裝機、醬料灌裝機、易拉罐飲料生產(chǎn)線、功能飲料生產(chǎn)線、八寶粥生產(chǎn)線及其各種配套設(shè)備?。。?