廣信意膠業(yè)有限公司生產(chǎn)和銷售的環(huán)氧樹脂AB型膠粘劑系列產(chǎn)品主要用于粘接、灌封、表面披覆、填充等，其所具有透明度好，粘接強度高，電氣性能優(yōu)越，絕緣性能好，富韌性，易操作，耐老化等優(yōu)點，使之成為工業(yè)生產(chǎn)中性能優(yōu)越的膠粘劑 環(huán)氧樹脂E-002LAB膠也叫寶石膠，采用國外原裝。主要用于粘接金屬、合金、玻璃貓眼、水鉆、寶石、波麗樹脂、陶瓷、木材、石材等或用來填充、表面披覆。 1、環(huán)氧樹脂概念： 是指分子中平均含有一個以上環(huán)氧基而分子量不高的聚全物。廣義來說，就是含有一個以上環(huán)氧基并在固化劑作用下可形三維網(wǎng)絡結構的任何環(huán)氧合物。 2、環(huán)氧樹脂的特性： ⑴工藝性能好； ⑵膠接強度高； ⑶耐介質(zhì)性能優(yōu)良； ⑷電絕緣性能良好； ⑸收縮率小。 ab環(huán)氧膠是按1：1的比例混合配比的，即A：B=1：1；而且ab環(huán)氧膠有多種不同的固化時間，固化的時間不一樣，可操作時間也是不一樣的，下面就例舉出鑫威幾款ab環(huán)氧膠作為參考　 　 1、5分鐘表干：把A、B劑1：1混合后，攪攔均勻，需要在2分鐘以內(nèi)用完　 　 2、30分鐘表干：把A、B劑1：1混合后，攪攔均勻，需要在10分鐘以內(nèi)用完　 　 3、60分鐘表干：把A、B劑1：1混合后，攪攔均勻，需要在20分鐘以內(nèi)用完　 　 4、120分鐘表干：把A、B劑1：1混合后，攪攔均勻，需要在60分鐘以內(nèi)用完　 　 5、240分鐘表干：把A、B劑1：1混合后，攪攔均勻，需要在120分鐘以內(nèi)用完5、用途： 粘接金屬、合金、玻璃、貓眼、水鉆、寶石、波麗樹脂、陶瓷、木材、石材等。 注意事項 1、工作室和使用器具必須保持潔凈，否則會影響膠水質(zhì)量和粘接效果，特別是油污，灰塵會影響滴膠的透明度和附著力。室內(nèi)濕度不宜太大，盡量保持通風或者有排氣扇，人員走動盡量穿拖鞋或者鞋套，室內(nèi)空氣太渾濁時，可在地面灑少量水滴 2、滴膠車間盡量保持常溫25度，溫度對膠水可使用時間和固化時間有很大的影響，另外，開空調(diào)中，注意出氣口水霧直接灑落在膠層表面，與B劑成分發(fā)生化學反應，起白霧，油污，顆粒狀等現(xiàn)象 3、滴膠工作臺面盡量平穩(wěn)，以免出現(xiàn)流膠，露膠，滴不到位，滴不平整狀況，可以用平衡儀器，平衡尺去先調(diào)試 4、溫度對本產(chǎn)品固化影響較大，溫度升高則固化時間加快，隨著溫度降低則固化時間延長，溫度過高則不能使用，會損壞膠水性質(zhì)，無法恢復原樣。固化后的產(chǎn)品不可長時間放在劇烈溫度條件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化測試實驗的，放在65度左右條件下烤幾個小時，觀察即可 5、膠水必須密封保存在陰涼通風處，避免高溫或者太陽光照射，發(fā)黃的很大程度是由于膠水不抗太陽光中的UV紫外線，或者超越一定光線的照射時長 6、膠水必須嚴格按重量比混合，如果B劑偏多，則會加速固化使膠水偏硬，甚至不能干燥；如B劑組份偏少，則固化速度減慢使膠水偏軟，甚至不能干燥 7、此類膠水化工一般保質(zhì)期為6-8個月，如果在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何一組份有沉淀產(chǎn)生，請重新攪拌均勻后再使用或者更換 8、滴膠產(chǎn)品若滴后有收邊現(xiàn)象，則先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先噴油再滴膠水，此類膠水（含PU）為油性材料構成，加色膏色粉調(diào)混中，要加油性材料成分，否則會出現(xiàn)分層現(xiàn)象 9、滴膠配比時，攪拌適度不宜過快過猛，要沿器壁慢慢配勻，充分混合能夠使化學反應更充分，流動性更好，也有利于更好消泡 10、倒出未用完的膠，嚴禁倒回原來大桶包裝中，帶入的雜質(zhì)成分會使整桶膠水報廢。每次開膠水AB以200g，過多的反應會集中更多能量，可使用時間變短，流動性差 注意事項 1、工作室和使用器具必須保持潔凈，否則會影響膠水質(zhì)量和粘接效果，特別是油污，灰塵會影響滴膠的透明度和附著力。室內(nèi)濕度不宜太大，盡量保持通風或者有排氣扇，人員走動盡量穿拖鞋或者鞋套，室內(nèi)空氣太渾濁時，可在地面灑少量水滴 2、滴膠車間盡量保持常溫25度，溫度對膠水可使用時間和固化時間有很大的影響，另外，開空調(diào)中，注意出氣口水霧直接灑落在膠層表面，與B劑成分發(fā)生化學反應，起白霧，油污，顆粒狀等現(xiàn)象 3、滴膠工作臺面盡量平穩(wěn)，以免出現(xiàn)流膠，露膠，滴不到位，滴不平整狀況，可以用平衡儀器，平衡尺去先調(diào)試 4、溫度對本產(chǎn)品固化影響較大，溫度升高則固化時間加快，隨著溫度降低則固化時間延長，溫度過高則不能使用，會損壞膠水性質(zhì)，無法恢復原樣。固化后的產(chǎn)品不可長時間放在劇烈溫度條件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化測試實驗的，放在65度左右條件下烤幾個小時，觀察即可 5、膠水必須密封保存在陰涼通風處，避免高溫或者太陽光照射，發(fā)黃的很大程度是由于膠水不抗太陽光中的UV紫外線，或者超越一定光線的照射時長 6、膠水必須嚴格按重量比混合，如果B劑偏多，則會加速固化使膠水偏硬，甚至不能干燥；如B劑組份偏少，則固化速度減慢使膠水偏軟，甚至不能干燥 7、此類膠水化工一般保質(zhì)期為6-8個月，如果在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何一組份有沉淀產(chǎn)生，請重新攪拌均勻后再使用或者更換 8、滴膠產(chǎn)品若滴后有收邊現(xiàn)象，則先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先噴油再滴膠水，此類膠水（含PU）為油性材料構成，加色膏色粉調(diào)混中，要加油性材料成分，否則會出現(xiàn)分層現(xiàn)象 9、滴膠配比時，攪拌適度不宜過快過猛，要沿器壁慢慢配勻，充分混合能夠使化學反應更充分，流動性更好，也有利于更好消泡 10、倒出未用完的膠，嚴禁倒回原來大桶包裝中，帶入的雜質(zhì)成分會使整桶膠水報廢。每次開膠水AB以200g，過多的反應會集中更多能量，可使用時間變短，流動性差