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低壓鑄造低壓鑄造設(shè)備
低壓鑄造 低壓鑄造設(shè)備一般由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統(tǒng)及模具冷卻系統(tǒng)等部分組成。
低壓鑄造機(jī)的工作過程如下動(dòng)畫所示:
1、主機(jī)
低壓鑄造機(jī)主機(jī)一般由合型機(jī)構(gòu)、靜模抽芯機(jī)構(gòu)、機(jī)架、鑄件頂出機(jī)構(gòu)、取件機(jī)構(gòu)、安全限位機(jī)構(gòu)等部分組成。
2、保溫爐
保溫爐主要有坩堝式保溫爐和熔池式保溫爐兩種。坩堝式保溫爐有石墨坩堝和鑄鐵坩堝兩種類型。熔池式保溫爐采用爐膛耐火材料整體打結(jié)工藝,硅炭棒輻射加熱保溫,具有容量大、使用壽命長、維護(hù)簡(jiǎn)單的特點(diǎn),極利于連續(xù)生產(chǎn)要求,被現(xiàn)代低壓鑄造機(jī)廣泛采用。
保溫爐與主機(jī)的聯(lián)接有固定連接式和保溫爐升降移動(dòng)式兩種,可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求選用。
3、液面加壓裝置
在低壓鑄造中,正確控制對(duì)鑄型的充型和增壓是獲得良好鑄件的關(guān)鍵,這個(gè)控制完全由液面加壓控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)不同鑄件,不同鑄件的要求,液面加壓系統(tǒng)應(yīng)可以在工藝參數(shù)范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),工作要穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)要使維修方便。 液面加壓裝置一般采用氣動(dòng)比例閥控制加壓過程。
低壓鑄造:
關(guān)于低壓鑄造技術(shù)以氣缸頭為中心進(jìn)行了上述解釋說明,作為輕合金鑄件的主要工作方法之一,還只能以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等),這是因?yàn)闉榱藵M足品質(zhì)上的要求和得到方向性凝固而受到了產(chǎn)品形狀的限制。
今后要發(fā)揮低壓鑄造法的材料消耗少、內(nèi)部品質(zhì)高等優(yōu)勢(shì),以便能適合更多的產(chǎn)品。但是必須解決受產(chǎn)品形狀制約、生產(chǎn)性低等問題。為此要通過活用積極的CAE技術(shù)(凝固流動(dòng)解析、應(yīng)力解析),推進(jìn)與用戶的平行工程技術(shù),以便得到澆口方案和產(chǎn)品形狀。然后使用以控制技術(shù)和機(jī)器人技術(shù)為代表的自動(dòng)化技術(shù),推進(jìn)模具溫度控制、鑄造壓力控制、工序自動(dòng)化和準(zhǔn)備工序的省力化等。
低壓鑄造特點(diǎn);
1.澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié),故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
2.采用底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),無飛濺現(xiàn)象,可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷,提高了鑄件的合格率。
3.鑄件在壓力下結(jié)晶,鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔,力學(xué)性能較高,對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利。
4.省去補(bǔ)縮冒口,金屬利用率提高到90~98%。
5.勞動(dòng)強(qiáng)度低,勞動(dòng)條件好,設(shè)備簡(jiǎn)易,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
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