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壓鑄模具的管理:
通常所說的壓鑄即壓力鑄造的簡(jiǎn)稱,就是在高壓作用下,以高的速度將液態(tài)或半液態(tài)的金屬填充到壓鑄模具型腔中,并在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。因?yàn)槟>咭粩嗟爻惺芨邷亍⒏邏杭案咚俳饘僖旱臎_擊,所以壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞,由于模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原因,對(duì)壓鑄生產(chǎn)的效率、鑄件外觀質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性等都有很大的影響,由此可知壓鑄件的質(zhì)量與模具因素是分不開的。
壓鑄模具的報(bào)廢管理:
當(dāng)模具狀態(tài)已不能滿足鑄件質(zhì)量要求時(shí),就需要將該模具進(jìn)行報(bào)廢處理,對(duì)于已經(jīng)做出報(bào)廢處理的模具一定要清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),以免因工作失誤再次投入使用。報(bào)廢模具的備件經(jīng)過測(cè)量符合新模具標(biāo)準(zhǔn)者,可留下備用,其余不合格備件,同時(shí)做報(bào)廢處理。
結(jié)語“工欲善其事,必先利其器”,為保障壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量,必須先從壓鑄模具的管理入手,只有確保不合格模具不入廠、不使用,報(bào)廢后的模具不誤用,才能為壓鑄生產(chǎn)的正常進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)。
壓鑄模具的性能:
壓力鑄造可以鑄出外形復(fù)雜、精度高、外表粗糙度小并且具有良好地力學(xué)性能的零件。所以,壓鑄模具應(yīng)具有如下的性能請(qǐng)求:
(1)較大的高溫強(qiáng)度與韌度
壓鑄模具遭到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用,容易發(fā)作變形,致使開裂。因此,模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度,以及較高的硬度。
(2)的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性
高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時(shí),均產(chǎn)生較大的摩擦作用,為模具長(zhǎng)期運(yùn)用,模具在工作溫度下應(yīng)均有較高的耐磨性。大量連續(xù)消費(fèi)的壓鑄模具,長(zhǎng)時(shí)間處于一定溫度作用下,應(yīng)持續(xù)堅(jiān)持其高硬度,而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此,模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。(3)良好的熱疲倦性能
壓鑄模具外表反復(fù)遭到高溫加熱與冷卻,不時(shí)收縮、收縮,產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超越模具材料的彈性極限時(shí),就發(fā)作反復(fù)的塑性變形,惹起熱疲倦。同事,模具外表長(zhǎng)時(shí)間遭到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會(huì)逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋,大多數(shù)情況下,熱疲倦是決議壓鑄模具壽命的重要要素。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓鑄機(jī)的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20~30MPa,進(jìn)步到高壓150~500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷,模具應(yīng)對(duì)此具有較大的抵御力。為此,模具材料必需具有較大的高溫強(qiáng)度,較小的對(duì)熔融金屬親和力,模具標(biāo)明粗糙度要小,并附有恰當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等維護(hù)層,而不存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱處置變形小
普通壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕琢型腔,然后熱處置,得到所需求的硬度,或?qū)⒛>卟牧舷韧V篃崽幹茫玫叫枨蟮挠捕?,再雕琢型腔。先雕琢型腔后熱處置的制造方法,有高的硬度和?qiáng)度,不易產(chǎn)生熔損與熱疲倦。無論用一種方法停止熱處置,得到均一的硬度是必要的,所以請(qǐng)求淬透性好,特別是先雕琢型腔后停止熱處置,要用熱處置變形小的材料,這點(diǎn)關(guān)于尺寸大的模具尤為重要。
(6)較好的被削性與磨削性
壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成,所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性。必需指出,耐磨性好的材料,其被削性普通較差。許多模具鋼就是如此,雖在退火狀態(tài),其基體局部還是較硬。再加堅(jiān)硬的碳化物,普通切削困難。
壓鑄模具
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溫州制造壓鑄模具【廠家信息】
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