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礦用烘干機烘干原理： 眾所周知，物料烘干是靠干燥介質(zhì)把熱量傳給物料表面。物料表面獲得熱量后，水份立即蒸發(fā)，向外界擴散。由于表面水份減少，形成物料里表水份含差，于是物料內(nèi)部的水份不斷向表面擴散蒸發(fā)，從而達(dá)到物料干燥的目的，筆者就是依據(jù)這一原理對該系統(tǒng)進(jìn)行改造的。
原因分析： 通過長期的實踐和分析，烘干臺時低，質(zhì)量差的原因主要是如下幾種原因： 1 物料在筒體的流速太快，使物料無法烘干，于是只得減少喂料量，造成產(chǎn)量低、質(zhì)量差。 2 采用傳統(tǒng)的揚料方式，物料在筒體呈“流柱”型，物料表面狹窄。無法充分與熱氣流接觸，熱效率低。影響產(chǎn)質(zhì)量。 3 系統(tǒng)內(nèi)部氣流阻力偏大，流速較慢，無法使物料蒸發(fā)的水蒸發(fā)及時排出，從而影響了烘干效率。
針對以上三大原因，首先，根據(jù)自身的實際情況，適當(dāng)降低了烘干機筒體的轉(zhuǎn)速，使物料有充分的時間與干燥介質(zhì)接觸，這樣便可加大了喂料量，提高了物料的干燥度。對于筒體內(nèi)部的揚料裝置一改傳統(tǒng)的揚料方式，把揚料板的尺寸及角度分別進(jìn)行了改造，使物料揚起能平鋪于烘干筒體的內(nèi)表面，呈料面狀。充分寫熱氣流接觸，大大提高了熱效率。另外，對燃燒室進(jìn)行了改造，即適當(dāng)提高燃燒室的底部高度，減小燃燒室到物料下料口的死角，減少了熱氣流的阻力，使物料蒸發(fā)的水蒸氣能及時排出筒體外，從而提高了烘干的質(zhì)量。
