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國內(nèi)外對于熱鍍鋅帶鋼點(diǎn)焊的研究可主要?dú)w納為從三個(gè)方面來考慮:一是從熱鍍鋅帶鋼材料本身的性能(如鍍鋅層的厚度、成分、形態(tài)、表面狀態(tài)等)對點(diǎn)焊過程和焊點(diǎn)性能的影響;二是從熱鍍鋅帶鋼點(diǎn)焊的焊接工藝參數(shù)、點(diǎn)焊設(shè)備(控制性能)的影響;三是從點(diǎn)焊時(shí)所采用的電極材料、電極形狀的影響來考慮。
其中美國焊接界對熱鍍鋅帶鋼點(diǎn)焊問題作了較系統(tǒng)的研究。主要分為以下幾方面：比較了無鍍層鋼板、電熱鍍鋅帶鋼、熱鍍鋅帶鋼及熱鍍!合金鋼板的熔核形成及長大過程的變化規(guī)律，并比較了各種熱鍍鋅帶鋼在不同鍍層厚度下所需的焊接電流范圍，研究表明：在同樣鍍層厚度下，電熱鍍鋅帶鋼所需的焊接電流較大，熱鍍鋅帶鋼次之，熱鍍!合金鋼板所需的焊接電流小。研究了鍍層與電極頭之間的相互影響：由于焊接時(shí)不同鍍層材料與電極間的合金化反應(yīng)程度不同，使電極的磨損速度不同，且磨損程度與鍍層的熔點(diǎn)、電阻及焊接電流有關(guān)。通過大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：電鍍鋅鎳鋼板的電極磨損慢，其次是擴(kuò)散鍍鋅和電熱鍍鋅帶鋼，熱鍍鋅帶鋼的電極磨損嚴(yán)重http://www.bzfxgs.com/。
對于熱鍍鋅帶鋼的點(diǎn)焊,有人認(rèn)為有必要采用大的電極壓力,以使鋅從熔核區(qū)擠出,但另一方面,太高的電極壓力,也會導(dǎo)致過量的壓痕,保護(hù)外表面的鋅會全部被擠出,從而成為今后腐蝕坑的源泉。事實(shí)上，多數(shù)現(xiàn)代化的點(diǎn)焊技術(shù)都是基于微機(jī)控制下的焊接，并且采用固態(tài)的電流接觸器(SCRs)，這樣就可使得焊接過程變得更更合理。
