木屑顆粒成型機，又被稱為木屑制粒機，可以將各種農(nóng)作物物料壓制成能作為木糠能源燃料的物料。廣泛應(yīng)用于木糠燃料廠、木糠鍋爐、發(fā)電廠等企業(yè)。 木屑顆粒成型機設(shè)備集粉碎、烘干、制粒、冷卻、分篩、包裝，電腦控制自動化生產(chǎn)線。木屑顆粒的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，包括原料的篩選，粉碎、烘干、混合、制粒、冷卻、除塵、包裝等環(huán)節(jié)。操作容易，性能穩(wěn)定，維護方便。整條線自動化程度高。設(shè)備投放市場后，受到廣大使用客戶好評。 木屑顆粒成型機工作原理 產(chǎn)品壓輪和模具之間擠壓力摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結(jié)劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質(zhì)素，其木質(zhì)素是物料中的結(jié)構(gòu)單體，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。木質(zhì)素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶于任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點。當溫度達到一定值時，木質(zhì)素軟化粘結(jié)力增加，并在一定壓力作用下，使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內(nèi)部相鄰的生物質(zhì)顆粒相互進行嚙接，重新組合而壓制成型。 木屑顆粒成型機優(yōu)勢： 1.采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上； 2.傳動齒輪齒配水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度，齒面采用滲碳處理、滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運行更安靜、更平穩(wěn)。 3.主軸和連體空心軸采用德國合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，安全性得到了。 4.主機箱體使用鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有利支撐。 5.傳動部分所有軸承和油封均采用日本高精度軸承和美國耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全。 6.顆粒成型機系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運行更安全。 7.環(huán)模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造，獨特的壓縮比設(shè)計合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長，較大限度降低了生產(chǎn)成本。 　 8.新一代木屑顆粒成型機設(shè)備，用語木屑制粒。經(jīng)過試驗，終確定、、較、、經(jīng)濟的機型，該設(shè)備可實現(xiàn)二十四小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。