采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，維護(hù)簡(jiǎn)單；銷售供應(yīng)連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)物料可進(jìn)行快速分散和溶解，銷售供應(yīng)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡(jiǎn)便。針對(duì)不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。

工作特點(diǎn)：

1、強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄.密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

2、分散機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生15m/s以上的線速度，物料在強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被分散破碎，同時(shí)通過定子槽高速射出。

3、分散機(jī)物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)， 終完成分散過程。

工作原理：

高速分散機(jī)的鋸齒狀圓形分散盤在容器內(nèi)高速分散完成固液分散、濕潤(rùn)、解聚、穩(wěn)定過程。

①使?jié){液呈滾動(dòng)環(huán)狀流，產(chǎn)生強(qiáng)旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；

②在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強(qiáng)烈剪切及沖擊；

③區(qū)域外形成上下兩個(gè)束流，漿料得到循環(huán)及翻動(dòng)；

④分散機(jī)的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴(kuò)散，起到分散作用。

4KW分散機(jī)開機(jī)前檢查項(xiàng)：

1、檢查分散機(jī)油位是否加注到規(guī)定位置，低應(yīng)加規(guī)定油位，高應(yīng)放規(guī)定位置。

2、檢查三角皮帶松緊是否適當(dāng)。

3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無磨擦聲。

4、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。

5、開啟分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。

6、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開車。

4KW分散機(jī)注意項(xiàng)：

1、將葉輪放在分散機(jī)容器的位置，撳下降按鈕，下降到 位置或要求的位置。

2、兩邊夾器a鎖緊后才能開車。

3、開主電機(jī)，需要轉(zhuǎn)速按下按鈕。

4、過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)停機(jī)查原因。 

5、先停主電動(dòng)機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、開分散機(jī)上升按鈕，使主軸葉輪上升容器之上，清洗葉輪。