本系列鍋爐為雙鍋筒縱向布置，“Ｄ”型爐膛，前墻布置一至二臺燃燒器，爐膛采用密排氣密結(jié)構(gòu)，加氣密性防漏護板，鍋爐外側(cè)用絕熱材料和凸型彩色鋼板包覆。 煙氣Ｕ型走向，由爐膛進入對流管束經(jīng)過煙道轉(zhuǎn)向，經(jīng)第二對流管束排出，流入翅片式鋼管省煤器。 水由省煤器進入上鍋爐，通過自然循環(huán)方式流經(jīng)對流管束及水冷壁后轉(zhuǎn)化成蒸汽經(jīng)主蒸汽閥向外供汽。 由于采用了微正壓燃燒，爐膛容積熱負荷可以做得很大，經(jīng)熱力計算后在40×103kcal.h/m3左右。鍋爐上下鍋筒及對流管束部分在廠內(nèi)組裝，并作水壓試驗，合格后出廠。鼎盛本系列鍋爐為雙鍋筒縱向布置，“Ｄ”型爐膛，前墻布置一至二臺燃燒器，爐膛采用密排氣密結(jié)構(gòu)，加氣密性防漏護板，鍋爐外側(cè)用絕熱材料和凸型彩色鋼板包覆。 煙氣Ｕ型走向，由爐膛進入對流管束經(jīng)過煙道轉(zhuǎn)向，經(jīng)第二對流管束排出，流入翅片式鋼管省煤器。 水由省煤器進入上鍋爐，通過自然循環(huán)方式流經(jīng)對流管束及水冷壁后轉(zhuǎn)化成蒸汽經(jīng)主蒸汽閥向外供汽。 由于采用了微正壓燃燒，爐膛容積熱負荷可以做得很大，經(jīng)熱力計算后在40×103kcal.h/m3左右。鍋爐上下鍋筒及對流管束部分在廠內(nèi)組裝，并作水壓試驗，合格后出廠。蒸汽鍋爐的容量為2～75t/h，工作壓力為0.7～5.4Mpa，熱水鍋爐的供熱量為0.7～21MW，供回水溫度分別為95℃/70℃，115℃/70℃。 二、鍋爐特點 １、 本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒效率高、安裝方便、操作簡便、自動化程度高等特點。 ２、采用微正壓燃燒，提高了熱效率，降低了運行成本。 ３、上鍋筒采用Φ1000-Φ1200直徑，增大汽水分離高度，蒸汽品質(zhì)。 ４、鍋爐煙氣隔墻采用密封膜式壁結(jié)構(gòu)，在提高密封性，防止煙氣短路的基礎(chǔ)上，增加受熱面積，提高鋼材等利用率，有效縮小鍋爐體積。 ５、在鍋爐膜式壁隔墻上，預(yù)留長方形檢查孔，能及時檢查、檢修解決了膜式壁隔墻的檢查對流管束困難的痹病。 ６、鍋爐對流管束在制造廠內(nèi)專用工夾具上組裝完畢，并經(jīng)水壓試驗合格，減輕鍋爐安裝工作時，同時也能確保鍋爐的制造質(zhì)量。 ７、爐膛采用密排管及鰭片管式膜式壁結(jié)構(gòu)，確保了爐膛管壁外不會超溫，內(nèi)襯密封，保溫密封層鋼板溫度不超過250℃，確保密封鋼板的抗氧化腐蝕性能。 ８、采用內(nèi)密封護板結(jié)構(gòu)，外表采用凹凸護板，在鍋爐整體密封優(yōu)良的前提下，美化了正常鍋爐的外觀品質(zhì)，改變了以前外表笨拙的形象。