淬火鋼帶 產品描述： 本公司生產汽油機、柴油機、油鋸等手拉盤里的啟動發(fā)條，卷管器發(fā)條，風扇、洗機機等定時器發(fā)條、玩具發(fā)條，吸塵器、電熨斗、電飯煲、電吹風、絞肉機等家用電器的收線卷簧、不銹鋼恒力卷簧，熱處理淬火鋼帶,洗衣機用牽引器，環(huán)保空調用排水閥、牽引器、等家用電器配件。 產品性能：此款熱處理淬火鋼帶采用碳鋼，的工藝制作。 用途：用于汽車雨刮器里的彈片。 包裝：紙箱或者按客戶要求。 售后服務：全程跟蹤。有問題及時反饋。 回火是將淬火鋼重新加熱到臨界A1點以下的某一溫度，保溫一定時間后，然后在空氣或油中冷卻到室溫的一種操作。 回火是緊接著淬火以后進行的，也是熱處理的后一道工序 ①獲得所需的力學性能。在通常情況下，零件淬火后的強度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實際工作條件要求有良好的強度和韌性。選擇適當的回火溫度進行回火后，可以獲得所需的力學性能 ②穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸 ③消除內應力 由于淬火鋼硬度高，脆性大，存在著淬火內應力，且淬火后的組織M和A，都處于非平衡態(tài)，是一種不穩(wěn)定的組織，在一定條件下，經過一定的時間后，組織會向平衡組織轉變，導致工件的尺寸形狀改變，性能發(fā)生變化，為克服淬火組織的這些弱點而采取回火處理。 回火的目的：降低淬火鋼的脆性，減少或消除內應力，使組織趨于穩(wěn)定并獲得所需要的性能。 2. 淬火鋼在回火時組織和性能的變化。 淬火鋼在回火過程中，隨著加熱溫度的提高，原子活動能力增大，其組織相應發(fā)生以下四個階段性的轉變。 (1)80～200℃，發(fā)生馬氏體的分解 由淬火馬氏體中析出薄片狀細小的ε碳化物（過渡相分子式Fe2、4C）使馬氏體中碳的過飽和度降低，因而馬氏體的正方度減小，但仍是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，通常把這種過飽和α ε碳化物的組織稱為回火馬氏體（M’）。它是由兩相組成的，易被腐蝕，在顯微鏡下觀察呈黑色針葉狀。這一階段內應力逐漸減小。 (2)200～300℃發(fā)生殘余奧氏體分解 殘余奧氏體分解過飽和的α ε碳化物的混合物，這種組織與馬氏體分解的組織基本相同。把它歸入回火馬氏體組織，即回火溫度在300℃以下得到的回火組織是回火馬氏體。 (3)250～400℃，馬氏體分解完成 過飽和的α中的含碳量達到飽和狀態(tài)，實際上就是M→F，使馬氏體的正方度c/a=1，但這時的鐵素體仍保持著馬氏體的針葉狀的外形，這時ε碳化物這一過渡相也轉變?yōu)闃O細的顆粒狀的滲碳體。這種由針葉狀F和極細粒狀滲碳體組成的機械混合物稱為回火屈氏體（T回），在這一階段馬氏體的內應力大大降低。 (4)400℃以上 回火溫度超過400℃時，具有平衡濃度的α相開始回復，500℃以上時發(fā)生再結晶，從針葉狀轉變?yōu)槎噙呅蔚牧睿谶@一回復再結晶的過程中，粒狀滲碳體聚集長大成球狀，即在500℃以上（500—650℃）得到由粒狀鐵素體 Fe3C組成的回火組織——回火索氏體。（S回） 可見，碳鋼淬火后在回火過程中發(fā)生的組織轉變主要有：馬氏體和殘余奧氏體的分解，碳化物的形成，聚集長大，以及α固溶體的回復與再結晶等幾個方面。而且隨回火溫度的不同可得到三種類型的回火組織：300℃以下得到M'，其硬度與淬火馬氏體相近，但塑性、韌性較淬火馬氏體提高。回火溫度在300～500℃范圍內得到回火屈氏體組織，具有較高的硬度和強度以及一定的塑性和韌性，回火溫度在500～650℃范圍時，得到回火索氏體組織與T回相比，它的強度、硬度低而塑性和韌性較高。硬度大約在200℃以后呈直線下降；鋼的強度在開始時雖然隨著內應力和脆性的減少而有所提高，但自300℃以后也和硬度一樣隨回火溫度升高而降低；而鋼的塑性和韌性則相反，自300℃以后迅速升高。 注意：所有淬火鋼回火時，在300℃左右由于薄片狀碳化物沿馬氏體板條或針葉間界面析出而導致沖擊韌性降低，這種現象稱為低溫回火脆性，生產上要避免在此溫度范圍內回火。 回火類別 (1)低溫回火 將淬硬的鋼件加熱到150-50oC,并在這個溫度保溫一定時間，然后在空氣中冷卻 低溫回火多用于切削刀具、量具、模具、滾動軸承和滲碳零件等 消除鋼件因淬火而產生的內應力 (2)中溫回火 將淬火的鋼件加熱到350～450%，經保溫一段時間冷卻下來一般用于各類彈簧及熱沖模等零件 使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度 (3)高溫回火 將淬火后的鋼件加熱到500～650oC，經過保溫以后冷卻 主要用于要求高強度、高韌性的重要結構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等 使鋼件獲得較好的綜合力學性能，即較高的強度和韌性及足夠的硬度，消除鋼件因淬火而產生的內應力。