淬火鋼帶 產(chǎn)品描述： 本公司生產(chǎn)汽油機(jī)、柴油機(jī)、油鋸等手拉盤里的啟動(dòng)發(fā)條，卷管器發(fā)條，風(fēng)扇、洗機(jī)機(jī)等定時(shí)器發(fā)條、玩具發(fā)條，吸塵器、電熨斗、電飯煲、電吹風(fēng)、絞肉機(jī)等家用電器的收線卷簧、不銹鋼恒力卷簧，熱處理淬火鋼帶,洗衣機(jī)用牽引器，環(huán)保空調(diào)用排水閥、牽引器、等家用電器配件。 產(chǎn)品性能：此款熱處理淬火鋼帶采用碳鋼，的工藝制作。 用途：用于汽車雨刮器里的彈片。 包裝：紙箱或者按客戶要求。 售后服務(wù)：全程跟蹤。有問題及時(shí)反饋。 回火是將淬火鋼重新加熱到臨界A1點(diǎn)以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間后，然后在空氣或油中冷卻到室溫的一種操作。 回火是緊接著淬火以后進(jìn)行的，也是熱處理的后一道工序 ①獲得所需的力學(xué)性能。在通常情況下，零件淬火后的強(qiáng)度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實(shí)際工作條件要求有良好的強(qiáng)度和韌性。選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟冗M(jìn)行回火后，可以獲得所需的力學(xué)性能 ②穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸 ③消除內(nèi)應(yīng)力 由于淬火鋼硬度高，脆性大，存在著淬火內(nèi)應(yīng)力，且淬火后的組織M和A，都處于非平衡態(tài)，是一種不穩(wěn)定的組織，在一定條件下，經(jīng)過一定的時(shí)間后，組織會(huì)向平衡組織轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致工件的尺寸形狀改變，性能發(fā)生變化，為克服淬火組織的這些弱點(diǎn)而采取回火處理。 回火的目的：降低淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，使組織趨于穩(wěn)定并獲得所需要的性能。 2. 淬火鋼在回火時(shí)組織和性能的變化。 淬火鋼在回火過程中，隨著加熱溫度的提高，原子活動(dòng)能力增大，其組織相應(yīng)發(fā)生以下四個(gè)階段性的轉(zhuǎn)變。 (1)80～200℃，發(fā)生馬氏體的分解 由淬火馬氏體中析出薄片狀細(xì)小的ε碳化物（過渡相分子式Fe2、4C）使馬氏體中碳的過飽和度降低，因而馬氏體的正方度減小，但仍是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，通常把這種過飽和α ε碳化物的組織稱為回火馬氏體（M’）。它是由兩相組成的，易被腐蝕，在顯微鏡下觀察呈黑色針葉狀。這一階段內(nèi)應(yīng)力逐漸減小。 (2)200～300℃發(fā)生殘余奧氏體分解 殘余奧氏體分解過飽和的α ε碳化物的混合物，這種組織與馬氏體分解的組織基本相同。把它歸入回火馬氏體組織，即回火溫度在300℃以下得到的回火組織是回火馬氏體。 (3)250～400℃，馬氏體分解完成 過飽和的α中的含碳量達(dá)到飽和狀態(tài)，實(shí)際上就是M→F，使馬氏體的正方度c/a=1，但這時(shí)的鐵素體仍保持著馬氏體的針葉狀的外形，這時(shí)ε碳化物這一過渡相也轉(zhuǎn)變?yōu)闃O細(xì)的顆粒狀的滲碳體。這種由針葉狀F和極細(xì)粒狀滲碳體組成的機(jī)械混合物稱為回火屈氏體（T回），在這一階段馬氏體的內(nèi)應(yīng)力大大降低。 (4)400℃以上 回火溫度超過400℃時(shí)，具有平衡濃度的α相開始回復(fù)，500℃以上時(shí)發(fā)生再結(jié)晶，從針葉狀轉(zhuǎn)變?yōu)槎噙呅蔚牧?，在這一回復(fù)再結(jié)晶的過程中，粒狀滲碳體聚集長大成球狀，即在500℃以上（500—650℃）得到由粒狀鐵素體 Fe3C組成的回火組織——回火索氏體。（S回） 可見，碳鋼淬火后在回火過程中發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變主要有：馬氏體和殘余奧氏體的分解，碳化物的形成，聚集長大，以及α固溶體的回復(fù)與再結(jié)晶等幾個(gè)方面。而且隨回火溫度的不同可得到三種類型的回火組織：300℃以下得到M'，其硬度與淬火馬氏體相近，但塑性、韌性較淬火馬氏體提高?；鼗饻囟仍?00～500℃范圍內(nèi)得到回火屈氏體組織，具有較高的硬度和強(qiáng)度以及一定的塑性和韌性，回火溫度在500～650℃范圍時(shí)，得到回火索氏體組織與T回相比，它的強(qiáng)度、硬度低而塑性和韌性較高。硬度大約在200℃以后呈直線下降；鋼的強(qiáng)度在開始時(shí)雖然隨著內(nèi)應(yīng)力和脆性的減少而有所提高，但自300℃以后也和硬度一樣隨回火溫度升高而降低；而鋼的塑性和韌性則相反，自300℃以后迅速升高。 注意：所有淬火鋼回火時(shí)，在300℃左右由于薄片狀碳化物沿馬氏體板條或針葉間界面析出而導(dǎo)致沖擊韌性降低，這種現(xiàn)象稱為低溫回火脆性，生產(chǎn)上要避免在此溫度范圍內(nèi)回火。 回火類別 (1)低溫回火 將淬硬的鋼件加熱到150-50oC,并在這個(gè)溫度保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻 低溫回火多用于切削刀具、量具、模具、滾動(dòng)軸承和滲碳零件等 消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 (2)中溫回火 將淬火的鋼件加熱到350～450%，經(jīng)保溫一段時(shí)間冷卻下來一般用于各類彈簧及熱沖模等零件 使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度 (3)高溫回火 將淬火后的鋼件加熱到500～650oC，經(jīng)過保溫以后冷卻 主要用于要求高強(qiáng)度、高韌性的重要結(jié)構(gòu)零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等 使鋼件獲得較好的綜合力學(xué)性能，即較高的強(qiáng)度和韌性及足夠的硬度，消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。