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鎮(zhèn)江超聲波檢測管焊接過程還會出現(xiàn)單個雙側(cè)咬邊的情況，其形成原因主要是焊絲直徑不均勻、焊絲接頭不光滑、焊絲硬度不均勻造成送絲不均勻、金屬毛刺導致的電嘴處瞬間短路。出現(xiàn)這樣的情況可采取的防控措施有：檢查焊絲直徑大小如果導電嘴為原型導電嘴則適當擴大導電嘴直徑要求焊絲制造廠家對焊絲接頭處修磨接頭處直徑一致切硬度一致，注意板邊剪邊和銑邊情況確保無毛刺，定期放空內(nèi)焊焊劑并進行磁篩選。
鎮(zhèn)江超聲波檢測管焊接過程易出現(xiàn)單個單側(cè)咬邊缺陷的原因在于：成型縫間隙變化過大、帶鋼邊緣有小毛刺或小缺口、成型錯邊。出現(xiàn)這種情況，不必進行大的調(diào)整,可以在條件允許的情況下盡可能將帶鋼邊緣處理光滑并保持成型穩(wěn)定。對于帶鋼邊緣的光滑處理問題,可以采用銑邊機代替圓盤剪剪邊進行解決。
鎮(zhèn)江超聲波檢測管焊縫余高、鎮(zhèn)江超聲波檢測管焊縫“脊棱”、鎮(zhèn)江超聲波檢測管焊縫“馬鞍形”太大。鎮(zhèn)江超聲波檢測管焊縫余高過大形成的原因有：焊接規(guī)范搭配不當,電流過大、電壓過小以及焊速過慢；焊絲后傾角過大，使熔池金屬劇烈后排；焊絲的前、后間距過小。焊絲伸出長度過大。防控措施包括：通過工藝試驗確定合理的焊接規(guī)范匹配；厚壁鋼管采用開坡口的焊接、減少焊絲伸出長度、適當增加焊絲間距、適當增加焊點偏中心。
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