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揚州超聲波檢測管焊縫偏流情況出現(xiàn)。其防控措施主要有：根據(jù)管徑大小和焊接規(guī)范合理選擇焊點位置，盡可能使熔池在接近水平的位置完成結(jié)晶過程；以正確方式送給焊劑，減少焊劑送給過程中焊劑對熔池的沖擊，焊劑碗較好做成上大下小的形狀，以盡可能減少焊劑碗內(nèi)熔池前部的焊劑流動；調(diào)整合適弧壓。
揚州超聲波檢測管焊縫麻點和“人”字紋形成原因是：焊接條件氧化氣氛過高即母材及焊接材料油、銹、氧化粉末較多產(chǎn)生過多的一氧化碳?xì)饪讈聿患拔龀龆a(chǎn)生大量的氣孔和表面麻點；焊劑比重大、熔渣粘度大以及焊劑的堆積高或焊劑粒度太小使金屬和渣界面氣泡壓力大而產(chǎn)生麻點。
揚州超聲波檢測管焊縫內(nèi)部會有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因為母材潮濕、焊劑未烘干；蜂窩狀氣孔形成原因為焊劑未烘干和埋弧不好造成空氣進(jìn)入熔池；長蟲狀氣孔的形成原因較復(fù)雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標(biāo)氣孔后，首先進(jìn)行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內(nèi)揚州超聲波檢測管焊縫還是在外揚州超聲波檢測管焊縫。
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