關鍵詞：倍速鏈流水線、倍速鏈、深圳倍速鏈流水線、倍速鏈流水線價格、倍速鏈流水線廠家、倍速鏈生產(chǎn)線、倍速鏈生產(chǎn)線價格、倍速鏈生產(chǎn)線廠家 ①產(chǎn)品名稱：廣東倍速鏈流水線 ②產(chǎn)品特點：結構合理、維修方便、外形美觀、被廣泛應用于各行業(yè)，運行穩(wěn)定，充分的提高量，以及減少員工的工作勞動強度。 ③皮帶類：采用荷蘭過口皮帶線，電機采用國外電機，線體均噴粉處理。 ④產(chǎn)品規(guī)格：主要輸送形式：直行式、轉(zhuǎn)彎式、爬坡式、升降式、伸縮式等輸送形式。 ⑤驅(qū)動的形式：電機驅(qū)動輸送形式。 ⑥皮帶寬度：50-2000mm，也可根據(jù)客戶要求定做。 ⑦皮帶長度：概客戶需求定制。 輸送帶的材質(zhì)：橡膠帶、PVC帶、PE帶、鐵氟龍帶、帆布帶、食品帶等。 輸送帶的形式：帶擋板輸送帶、帶圍板及平皮帶(需看產(chǎn)品而定) 線體支架不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。 ⑧輸送速度： 1—30M/min；也可根據(jù)用戶需要采用調(diào)速或定速。 ⑨應用范圍：廣泛應用于酒類、飲料類、速食食品等食品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的輸送。 ⑩售后服務：設備免費保修一年. 一、倍速鏈流水線工藝的裝配力 裝配線作業(yè)中需要估算裝配工作頭對裝配件施加的作用力，以配合件正確聯(lián)接。 間隙配合的裝配線裝配力影響因素有：配合件裝配前的相對位置精度、配合件表面的倒棱等邊緣狀態(tài)、表面粗糙等、裝配工藝系統(tǒng)的剛度、聯(lián)接表面的間隙及配合件間的摩擦因數(shù)等。計算時根據(jù)具體系統(tǒng)環(huán)節(jié)處理。 當配合件軸線平行時，較大裝配線裝配力發(fā)生在配合件開始接觸階段，在倒棱處接觸，此時影響裝配線裝配力的主要因素為：裝配線裝配件的質(zhì)量，裝配件分別與工作頭和相配合件的摩擦因數(shù)、倒棱的角度值及裝配系統(tǒng)在垂直于軸線方向的柔順度等。估算時可以忽略裝配線柔順度，按一般的靜力學規(guī)律計算工作頭對裝配件法向的夾緊力和軸向的推動力。 當配合件軸線傾斜時，軸向裝配推動力將偏心地作用裝配件。在開始階段，配合偶件在到另處以一點相接觸，隨著裝配件向其配合件深入，將發(fā)生兩點接觸。必要時應就一點和兩點接觸分別計算裝配線裝配力，取其中較大值。 二、倍速鏈流水線防錯功能 識別是指通過兩種以上產(chǎn)品的裝配線，對進入裝配線的產(chǎn)品進行識別機型，并給裝配線帶有智能功能的料架發(fā)出指令，料架自動切換信號，顯示應取的零件，同時對有調(diào)整環(huán)節(jié)的設備發(fā)出指令。自動調(diào)整的設備，按指令自動切換到相應部位與程序；手工調(diào)整的部位，指示操作者進行調(diào)整；有人機界面的工作站，按指令切換到相應顯示和信號。 不配有MOBY的裝配線，通?？梢圆捎脵C電式識別，即選擇不同機型，外型有差異之處，用機械探測，用電信號發(fā)到各工作站。對外型無法區(qū)別的，通常可在裝配線托盤上裝帶有數(shù)個伸縮銷的裝置，更換產(chǎn)品時，人工設定個伸縮銷伸出，代表某個機型，裝配線各工作站上的感應開關可以對伸出的銷頭進行識別，從而可以判斷是何種機型。 防錯，主要防止裝配線裝入零件從料架上取錯，以及防止從總成上拆下的零件放錯和重新裝入時裝錯。帶有防錯功能的所謂智能料架的防錯方式有很多種，費用差異也很大，裝配線真正實際采用的方式基本采用指示燈和光電方式。指示燈根據(jù)識別裝置的指令顯示應取的零件和數(shù)量，光電開關防止漏取。 拆下再裝入的零件都是一一對應的，不能裝錯，裝配線一般采用專用機械手，即松開螺栓后再一起抓起放在原來部位，也可采用夾具一起將瓦蓋抓起，裝入凸輪軸后再放回原位。 三、裝配線柔性功能 為了適應市場競爭和有效利用資金，一般用戶都要求一條裝配線有通過多種產(chǎn)品功能和新產(chǎn)品的適應功能，有的要求裝配線多品種混流生產(chǎn)。要注意多品種混流生產(chǎn)概念以及投入的資產(chǎn)，就要提高裝配線柔性功能。 從技術層面上看裝配線混流生產(chǎn)的調(diào)整環(huán)節(jié)基本上是自動的，裝配線輪番生產(chǎn)基本上是快速人工調(diào)整。根據(jù)用戶要求設計制造了混流線，裝配線本身沒有問題，但主要由于生產(chǎn)組織方面的種種原因，用戶從來沒有實際使用過混流裝配。在國內(nèi)也有些廠家引進了國外的帶混流生產(chǎn)功能的裝配線，該功能也都沒有發(fā)揮作用。 需調(diào)整變更裝配線工藝參數(shù)的設備，對要變化的部分盡量采用數(shù)控系統(tǒng)：如各種螺栓扭緊機、涂膠機、鎖片壓裝和各種檢查等等，為適應各種產(chǎn)品的變化，在生產(chǎn)節(jié)拍的條件下，對要變化的裝配線部分，盡量采用數(shù)控系統(tǒng)。 裝配線雙工位或多工位工作頭結構：為滿足一臺機床可以裝配不同產(chǎn)品的要求，而又不可能簡單地用調(diào)整某個參數(shù)去解決時，可采用雙工位或多工位工作臺(頭)結構。 裝配線壓裝機：壓裝機一般都要在壓裝過程中測量壓頭的位移和壓裝力。產(chǎn)品如有變化，一般采用機械快換方式對壓頭和夾具定位部分進行更換，壓頭位移和壓力參數(shù)變化調(diào)整比較麻煩，國外采用電伺服壓缸，但價格昂貴。 裝配線產(chǎn)品的輸送與定位：一般采用非同步機動滾道和托盤進行輸送。通過兩種以上產(chǎn)品的裝配線，為適應定位基準的變化，一般采用同一托盤底座只更換上面的定位和夾緊元件即可。 機械調(diào)整和更換部位，盡量采用快換結構，裝配線控制系統(tǒng)也要有妥善的切換。 四、裝配線精度誤差源 在裝配過程中，裝配線的裝配精度是非常重要的因素之一，了解裝配線裝配聯(lián)接時的位置精度的誤差源，有助于提高裝配線的裝配精度。 1、裝配線傳送裝置的定位誤差。由于裝配線傳送裝置中的分度機構等環(huán)節(jié)的誤差產(chǎn)生。原機械部行業(yè)標準草案規(guī)定分度凸輪機構的分度精度分為三級。即超精級±10″，精密級±15″，普通級±30″傳送裝置的定位誤差對圓分度式裝配線系統(tǒng)將造成隨工作臺半徑變化，沿切向的位置誤差，對直線分度式裝配系統(tǒng)則造成沿直線方向的位置誤差。 2、隨行夾具與裝配線工作頭等的調(diào)整誤差，其數(shù)值與調(diào)整過程中工人的熟練程度及所用工具的精度有關，經(jīng)仔細調(diào)整可以達到的精度一般為0.01~0.03mm。 3、裝配線工作頭與移動導軌間的間隙，工作時由于裝配時的反作用力使裝配工作頭產(chǎn)生對裝配中心軸的徑向偏離和傾斜。 4、裝配件的裝夾定位基準與配合表面不重合誤差。 5、夾具安裝表面與裝配件裝夾表面的間隙誤差，裝配中有時可以利用間隙補償定位誤差，如果聯(lián)接零件接觸部位有倒棱，則此間隙可能有利于裝配件自動聯(lián)接。 6、傾斜誤差，是裝配件在夾具或裝配線工作頭中的傾斜誤差，或裝配件配合表面相對定位表面傾斜而引起的誤差。 以下是我司的部分流水線設備技術參數(shù)指標： 板鏈流水線設備： 名稱 指標與參數(shù) 線體長度(L1) 按客戶工藝需要選定 線體寬度(B) 按客戶工藝需要選定 鏈條節(jié)距 50.8、100 單工位長度(L2) 按客戶工藝需要選定 工作面高度(H) 750mm±25mm(推選值) 運行速度 V=0.5-15m/min(推薦：機械固定式、電磁調(diào)速式、變頻調(diào)速式) 運行方式 連續(xù)、節(jié)拍 輸送介質(zhì) 平板鏈 適用范圍 機電、家電的產(chǎn)品裝配、輸送、調(diào)試