燒結(jié)磚重要指數(shù)，抗風(fēng)化能力 　　 燒結(jié)磚美觀耐用，就是因為燒結(jié)磚的抗風(fēng)化能力強(qiáng)?？癸L(fēng)化性能是普通粘土磚重要的耐久性指標(biāo)之一，對磚的抗風(fēng)化性能要求應(yīng)根據(jù)各地區(qū)的風(fēng)化程度而定（風(fēng)化程度的地區(qū)劃分詳見GB/T5101-1998）。磚的抗風(fēng)化性能通常用抗凍性、吸水率及飽和系數(shù)三項指標(biāo)劃分?？箖鲂允侵附?jīng)15次凍融循環(huán)后不產(chǎn)生裂紋、分層、掉皮、缺棱、掉角等凍壞現(xiàn)象；且重量損失率小于2%，強(qiáng)度損失率小于規(guī)定值。吸水率是指常溫泡水24h的重量吸水率。飽和系數(shù)是指常溫24h吸水率與5h沸煮吸水率之比。 燒結(jié)磚的隔音隔熱性能： 燒結(jié)磚隔音性能 燒結(jié)磚的優(yōu)越性能是由于其密致的結(jié)構(gòu). 在 20-2,000 Hz 的可聽覺的頻率范圍內(nèi), 4-1/2 寸厚陶磚墻的隔音功能是在45db 左右, 而9寸厚的陶磚墻則可達(dá)到50db. 2燒結(jié)磚的隔熱性能 燒結(jié)磚較其它的建材有更良好的隔熱功能. 有孔的陶土燒結(jié)磚將更能提高磚墻的隔熱效果. 此外, 陶磚的重量和其所含的水份, 有助于保持室內(nèi)溫度的穩(wěn)定. 換句話說, 陶磚能更緩慢地吸取及釋放熱能,不能因此它能使房子在白天感覺涼快, 晚上則感覺溫暖. 透水磚的鋪設(shè)要點(diǎn)： 燒結(jié)磚尺寸偏大問題的原因及避免方法 即使生產(chǎn)出的頁巖產(chǎn)品的尺寸偏差在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，但公差大的頁巖產(chǎn)品畢竟也給施工的進(jìn)行與圖案的鋪設(shè)帶來一定的難度。樣解決頁巖產(chǎn)品尺寸公差偏大的問題，是每一個生產(chǎn)廠家都必須考慮的問題。要想解決產(chǎn)品公差偏大的問題，首先要研究偏差產(chǎn)生的原因，然后再采取相應(yīng)措施加以整改。頁巖磚產(chǎn)生尺寸偏差原因主要在于生產(chǎn)工藝中的兩個環(huán)節(jié)：成型及燒成。 陶土燒結(jié)磚是采用壓制成型。在成型過程中若真空擠出機(jī)的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機(jī)口磨損度不斷發(fā)生變化，則產(chǎn)品尺寸就會出現(xiàn)偏差。為減小產(chǎn)品尺寸偏差，則必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝，如真空擠泥機(jī)的控制電流要控制在180 A~200 A，真空度必須達(dá)到-0.09 MPa～-0.1 MPa，路面磚的硬度要達(dá)到2.5 kg/cm2～3.5 kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達(dá)到2.0 kg/cm2～3.0 kg/cm2，機(jī)口長度磨損方向及寬度方面磨損一定要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。避免出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸偏差過大。若產(chǎn)品在燒制過程中，燒成窯內(nèi)溫差過大，也將產(chǎn)生尺寸偏差過大的問題。因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行燒成工藝。 陶土磚其實是粘土磚的一種，是產(chǎn)品不斷優(yōu)化及傳統(tǒng)技藝不斷升級的產(chǎn)物。陶土磚通常采用粘土甚至紫砂陶土高溫?zé)疲蕴烊徽惩翞橹饕煞?，用石英、長石等為骨料，經(jīng)過燒結(jié)后形成的土建砌墻磚。陶土磚的性質(zhì)屬于低溫轉(zhuǎn)，燒成溫度大概在800℃左右，吸水率較高，一般吸水率在8%--10%。 較傳統(tǒng)紅磚（粘土磚）而言，陶土磚質(zhì)感更細(xì)膩、色澤更均勻，線條流暢、能耐高溫高寒、耐腐蝕,，返璞歸真，永不褪色，不僅具有自然美，更具有濃厚的文化氣息和時代感。其個性、領(lǐng)域性、適用性極強(qiáng)，可根據(jù)需要添加礦物元素生產(chǎn)多種色彩的磚品。是廣場、庭園、街道及休閑場所等非常理想的硬質(zhì)地面鋪設(shè)材料。 陶土磚是中國幾千年來普遍應(yīng)用的建筑砌墻材料，因其過度消耗的粘土資源，而被禁止應(yīng)用低溫?zé)频墓に?，并用于砌墻體。隨著今年工業(yè)的進(jìn)步，新一代的陶土磚，采用高溫?zé)疲⑦\(yùn)用現(xiàn)代化輥道窯或隧道窯的工業(yè)制造流程，并將其功用改為外墻黏貼，比如劈開磚、陶磚等，也有時候被稱為陶土磚。 燒結(jié)磚隧道窯使用及注意方法 　　在烘窯之前對窯爐結(jié)構(gòu)做全面檢查。一是結(jié)構(gòu)檢查按照設(shè)計要求施工完整，各部位的使用功能完善、暢通、無阻礙物，對各風(fēng)口、煙道、熱風(fēng)道、管道節(jié)口、排出口、運(yùn)行設(shè)備、窯車、頂車機(jī)、拉引機(jī)、風(fēng)機(jī)、溫控、電控、緊固件立柱、拉桿、加砂管、砂封槽、窯門等重要部位進(jìn)行全面復(fù)檢。二是冷調(diào)試與運(yùn)行，其主要目的就是將未發(fā)現(xiàn)的問題消滅在點(diǎn)火之前，確保點(diǎn)火順利投產(chǎn)，同時也讓生產(chǎn)技術(shù)人員掌控窯爐使用功能及各部位的性能作用。在此要提醒廣大用戶千萬不能忽略這一環(huán)節(jié)。 　　冷車試運(yùn)行后，必須制定合理的烘窯調(diào)試方案。一是制定烘烤曲線，烘燒曲線要根據(jù)不同類型的窯爐落實具體方法。烘窯的目的是排除窯體內(nèi)的水分，調(diào)試是達(dá)到窯爐在正常生產(chǎn)過程能適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的焙燒性能。在烘烤過程中，隨時掌握動態(tài)與靜態(tài)的關(guān)系。窯爐關(guān)鍵一點(diǎn)就是要在烘調(diào)過程中處理把握動態(tài)時的反應(yīng)，隨時注意處理方式，如果烘窯制度與溫度方案不合理時，將會產(chǎn)生諸多不利的連鎖反應(yīng)。如窯體開裂、熱工紊亂、窯體漏氣，造成窯體密封性能差，窯爐使用壽命縮短，窯體結(jié)構(gòu)變形，有時造成局部倒塌，壓力、溫度無法控制，調(diào)節(jié)性差等一系列不良反應(yīng)，容易導(dǎo)致整條生產(chǎn)線癱瘓。